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            產品詳情
            • 產品名稱:SMT防錯料系統

            • 產品型號:SMT物料防錯系統
            • 產品廠商:盤古信息
            • 產品文檔:
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            簡單介紹:
            SMT防錯料系統一、SMT生產管理系統概述 IMS-SMT是一套獨特的閉環式SMT制造解決方案,在SMT制造產業中優化過程(Value Stream Mapping)以智能制造為核心理念,提供一系列獨特的管理方式和管理工具,提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、**防錯防呆,實現**科學的可追溯管理。 二、功能模塊介紹 設備聯機管理模塊 1.生產資料即時性能監控 2.分析設備績效
            詳情介紹:

            一、SMT防錯料系統概述

             
            IMS-SMT是一套獨特的閉環式SMT制造解決方案,在SMT制造產業中優化過程(Value Stream Mapping)以智能制造為核心理念,提供一系列獨特的管理方式和管理工具,提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、**防錯防呆,實現**科學的可追溯管理。


            二、SMT物料防錯系統功能模塊介紹


            設備聯機管理模塊
            1.生產資料即時性能監控 
            2.分析設備績效 
            3.分析貼片頭、吸嘴的運行狀態 
            4.對異常的Feeder,系統自動提示 
            5.分析出拋料*多的Feeder和Feeder位置 
            6.報表分析


            ERP無縫對接模塊
            1.SAP、oracle、金蝶、用友ERP的無縫對接 
            2.自主研發的ERP、MRP II可以無縫接入 
            3.實現無紙化作業 
            4.**優化作業流程 
            5.自動生成報告 


            品質管理模塊
            1.ECN管理,確保ECN執行正確 
            2.禁用物料管理,多種禁用方式選擇 
            3.組合物料管控 
            4.首件確認 
            5.特殊物料管控 
            6.錫膏、鋼網管控


            SMT防錯料管理軟件配送管理模塊 
            1.LPM管控 
            2.IC卡管理 
            3.提前備料和備料臺備料管控 
            4.顏色管理 
            5.LCR檢測


            生產管理模塊
            1.低位報警功能 
            2.設備聯機,即時獲取相關資料 
            3.靈活的掃描方案 
            4.系統化的上料核對過程 
            5.智能條碼設置 
            6.鋼網、錫膏管控 
            7.實現可追溯性 
            8.即時電子看板


            AOS管理模塊
            1.ERP無縫接入 
            2.第三方軟件提供接口 
            3.快速識別材料相關屬性(P/N、QTY、、、) 
            4.靈活的模版 
            5.智能一維、二維條碼識別 
            6.自動分配Reel ID


            Feeder管理模塊
            1.方便Feeder管控 
            2.自動發出保養警報 
            3.多種保養管理方式 
            4.減少設備停機時間 
            5.減少元件浪費 
            6.減少生產錯誤和成本 


            倉庫管理模塊
            1.SAP、金蝶、用友等ERP的無縫對接 
            2.物料的進出管理 
            3.移庫管理 
            4.訂單結束自動分析產線剩餘數量 
            5.快速的訂單盤點 
            6.實現與點數機的關聯 


            SMED管理模塊
            1.分析設備上的物料使用狀態 
            2.快速分析所需物料的存放位置 
            3.自動分析前后產品特性 
            4.多樣化的轉產方式 
            5.點數機的無縫連接 
            6.智慧化的退料流程

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